Rencontre avec Frédéric, affûteur chez BKS depuis 23 ans

Avec quatre sites de production dans le monde, BKS est votre producteur de lames pour diverses industries comme le plastique, le recyclage, l’acier, l’emballage et bien plus encore !
Nous avons créé BKS en 1983 et avons depuis lors continuellement investi dans notre personnel et dans une technologie de pointe.
Nous sommes fiers de posséder les logiciels et les équipements de production les plus avancés et sommes prêts à vous aider à relever tous vos défis en matière de découpe et de tranchage.
Avec cette série d’interviews, nous vous invitons à rencontrer les personnes qui se trouvent derrière notre entreprise de fabrication de lames. Ils jouent tous un rôle clé dans le caractère unique de notre entreprise.

Bonjour ! Ouah ! 23 ans chez BKS ?

Oui ! J’ai commencé à travailler à l’âge de 16 ans. Au début, je travaillais sur des machines de rectification conventionnelles. Avec l’expansion de BKS, j’ai eu l’occasion de commencer à travailler sur des machines entièrement automatisées qui nécessitent des compétences en programmation. J’ai été le premier technicien de BKS à pouvoir les utiliser.

Tu es affûteur. Peux-tu nous expliquer en quoi ça consiste ?

Lorsque les lames arrivent chez BKS, je les identifie et je discute avec l’équipe commerciale de ce qui doit être fait. Une fois que tout est clair, je monte les couteaux sur notre machine à affûter et je commence l’affûtage.

Parle-nous de la production.

Lorsque je reçois une commande, je dois suivre le planning que j’élabore avec l’équipe commerciale. Je passe une commande pour la pièce non usinée à Cindelle, notre magasinier, et j’installe la machine à rectifier pour la fabrication de la pièce. Le montage, la programmation et le lancement me prennent environ 45 minutes, mais la production peut prendre plus de 40 heures !
Une fois que la rectification est faite sur la machine, je fais la finition avec une autre machine pendant environ 5 heures.
Quand tout est fait et que la lame est considérée comme “finie”, quelqu’un d’autre supervise la qualité avec une caméra spéciale pour contrôler toutes les dimensions et tolérances principales. Pour garantir une qualité parfaite, nous nous assurons toujours d’avoir un contrôle indépendant des lames avant l’expédition. Si la pièce est parfaite, je la rends à Cindelle et elle l’expédie soigneusement au client.